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El grupo HESS, instalaciones para la fabricación de bloques, adoquines, bordillos, bovedillas y otras piezas de hormigón
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Para que el proceso de fabricación de productos de hormigón pueda racionalizarse debidamente y sea económico se necesitan plantas de dosificación, mezcla y fabricación innovadoras, así como también sistemas de transporte y manipulación eficaces. Por ello Mabetón ofrece un amplio abanico de soluciones probadas en la práctica.
Las centrales de hormigón están condicionadas por las características del hormigón a emplear y por la capacidad de producción por ciclo, con mezcladoras que oscilan entre 0,33 y 2 m3 de hormigón vibrado por ciclo.
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Máquinas para máximo rendimiento
En las máquinas de serie Multimat RH de HESS, está plasmada la experiencia internacional que la empresa ha podido acumular a lo largo de más de 60 años en todo lo relacionado con el desarrollo, la construcción y producción de máquinas para la fabricación de piezas de hormigón.
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RH 2000 |
Base para la producción: 1400x1100 Superficie de fabricación: 1300x1050 |
Producto |
Medidas |
Hormigón de paramento |
Cantidad Piedras/ moldes |
Tiempo de ciclo en segundos |
Producción piezas 100% /8hs |
Adoquines |
10x20x6 cm |
sin |
54 |
10 |
155.520 |
Adoquines |
10x20x6 cm |
con |
54 |
14 |
111.086 |
Ladrillos huecos |
20x40x20 cm |
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12 |
15 |
23.040 |
RH 1500 |
Base para la producción: 1400x900 Superficie de fabricación: 1300x850 |
Producto |
Medidas |
Hormigón de paramento |
Cantidad Piedras/ moldes |
Tiempo de ciclo en segundos |
Producción piezas 100% /8hs |
Adoquines |
10x20x6 cm |
sin |
42 |
9,5 |
127.326 |
Adoquines |
10x20x6 cm |
con |
42 |
13,5 |
89.600 |
Ladrillos huecos |
20x40x20 cm |
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12 |
15 |
23.040 |
RH 1000 |
Base para la producción: 1400x870 Superficie de fabricación: 1300x820 |
Producto |
Medidas |
Hormigón de paramento |
Cantidad Piedras/ moldes |
Tiempo de ciclo en segundos |
Producción piezas 100% /8hs |
Adoquines |
10x20x6 cm |
sin |
42 |
12 |
100.800 |
Adoquines |
10x20x6 cm |
con |
42 |
15 |
80.640 |
Ladrillos huecos |
20x40x20 cm |
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12 |
15,5 |
22.297 |
Transporte de la parte húmeda
Según el tipo y la capacidad de producción de las máquinas utilizadas para la fabricación de piezas de hormigón, nuestros probados sistemas de transporte de canguro o con correa trapezoidal se encargan de que el transporte de los productos recientemente elaborados funcione correctamente. A continuación, el ascensor se encarga de almacenar los productos frescos para continuar con su transporte.
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Dependiendo del tipo de carro multiforca que se utilice paralelamente, el ascensor/descensor tienen una capacidad de carga de hasta 24 ton.
Los descensores pueden equiparse con un almacén intermedio fijo o desplazable, para evitar que se produzcan interferencias al almacenar los productos. De este modo se logra garantizar un proceso de producción continuo y los tiempos de parada de la planta se reducen a un mínimo.
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Carros multiforca
Para transportar los productos de hormigón hasta y desde las cámaras de secado utilizamos carros multiforca de alta potencia.
Esta máquina está diseñada para transportar pesos de hasta 24 ton y está equipada de fábrica con servo accionamientos y dispositivos de telecontrol por radio.
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Transporte parte seca y paletizado
Según la aplicación, el transporte se realiza mediante sistemas de transporte por trinquetes o de canguro, los cuales transportan los productos secos hasta la unidad de paletizado final.
Gracias a la tecnología de los sistemas de canguro, estos han demostrado ser sumamente prácticos debido a que protegen los materiales.
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Con las plantas de paletizado de HESS pueden apilarse hasta 900 kg de producto por fila, según el modelo de planta.
El accionamiento se realiza a través de sistemas modernos de servo accionamiento en combinación con correas dentadas.
De este modo se garantizan tiempos de ciclo cortos, alta precisión de posicionamiento y un mínimo desgaste.
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Estanterías metálicas de curado
Las cámaras de secado galvanizadas a modo de protección anticorrosiva están diseñadas a la medida de las necesidades individuales de cada cliente en lo que respecta a la capacidad, el espacio necesario, la distancia entre los pisos de almacenaje y la carga correspondiente.
Además, las cámaras de secado pueden equiparse con un sistema especial de calefacción y con un sistema integral de revestimiento aislante. Los productos se almacenan y son retirados mediante un sistema de puertas automáticas con control remoto.
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Para el revestimiento de máquinas, el sistema autónomo ROTHO ofrece un espacio libre suficiente para realizar cualquier concepción a medida.
Los elementos sándwich probados garantizan cualidades extraordinarias, sobre todo en el campo de frecuencias bajo y crítico.
Cabinas de control para condiciones efectivas del puesto de trabajo. Construcción sobre pilotes. Prevención de la propagación del sonido por estructuras sólidas procedente de las cápsulas de máquinas construyendo paredes con aislamiento acústico. Para las exigencias más variadas, están a su disposición elementos con masas de insonorización diferentes.
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